GIUGNO®Accessori e raccordi possono essere realizzati in tessuto flessibile in PVC, fibra di poliestere come tessuto di base e rivestiti con membrana in PVC su entrambi i lati. La fibra di poliestere può essere scelta in base alle diverse esigenze dell'utente e agli ambienti. La membrana in PVC è ignifuga secondo le norme DIN4102 B1, NFPA701, EN13501, MSHA, DIN75200 e antistatica, tutte certificate SGS.
GIUGNO®Specifiche tecniche degli accessori e dei raccordi | ||
Articolo | Unità | Valore |
Diametro | mm | 300-3000 |
Lunghezza della sezione | m | 5, 10, 20, 30, 50, 100, 200, 300 |
Colore | - | Giallo, Arancione, Nero |
Sospensione | - | Diametro < 1800 mm, pinna/patch di sospensione singola |
Diametro ≥1800mm, doppie alette/pezze di sospensione | ||
Manicotto di tenuta della faccia | mm | 150-400 |
Spaziatura degli occhielli | mm | 750 |
Accoppiamento | - | Cerniera/Velcro/Anello in acciaio/Occhiello |
Resistenza al fuoco | - | DIN4102 B1/EN13501/NFPA701/MSHA/DIN75200 |
Antistatico | Ω | ≤3 x 108 |
Imballaggio | - | Pallet |
I valori sopra indicati sono medi e di riferimento, con una tolleranza del 10%. La personalizzazione è accettabile per tutti i valori indicati. |
◈ Utilizzato per curvare, ridurre, deviare e collegare le gallerie principali e secondarie.
◈ Tutti i raccordi sono disponibili sia in versione layflat che a spirale, nonché ovali.
◈ Numerosi raccordi diversi in vari diametri, configurazioni e lunghezze.
◈ La grande flessibilità degli accessori si adatta perfettamente alle vostre condizioni.
◈ È accettabile l'elaborazione con disegni o campioni forniti.
◈ Tessuto in poliestere intrecciato o lavorato a maglia con rivestimento in PVC su entrambi i lati.
◈ La resistenza alla fiamma è conforme agli standard DIN4102 B1/EN13501/NFPA701/MSHA/DIN75200.
◈ I diametri variano da 300 mm a 3000 mm. Per altre dimensioni è possibile la personalizzazione.
Oltre 15 anni di esperienza nella produzione di condotti flessibili per la ventilazione dell'aria in PVC e tessuti, un solido team di ricerca scientifica, oltre dieci ingegneri e tecnici con titoli di studio professionali, oltre 30 telai a pinza ad alta velocità, tre linee di produzione di materiali compositi con una produzione annua di oltre 10.000 tonnellate di membrane calandrate e tre linee di produzione automatiche per la saldatura di condotti con una produzione annua di oltre 15 milioni di metri quadrati di tessuto, forniscono supporto e servizi a lungo termine per aziende di ventilatori e grandi progetti in patria e all'estero.
Sospensione automatica di pinne/pezze, giunzione di tessuti, saldatura del corpo del condotto: il cordone di saldatura risulta uniforme e stabile, riducendo l'influenza dei fattori umani sulla stabilità della saldatura. L'efficienza di saldatura è 2-3 volte superiore a quella di una saldatrice tradizionale e i tempi di consegna sono ridotti.
Gli occhielli vengono allacciati automaticamente dalla macchina automatica per evitare che cadano.
I collegamenti di base del condotto di ventilazione ovale sono tramite cerniera e velcro. Il tessuto aggiuntivo su cui è cucita la cerniera/il velcro è saldato al corpo flessibile del condotto per garantire che non vi siano crune di ago lungo tutto il condotto, riducendo così le perdite d'aria. La lunga guaina di tenuta copre la cerniera o il velcro, riducendo il rischio di rottura.
Metodi di riparazione flessibili: colla, nastro per riparare cerniere, nastro per riparare velcro e pistola ad aria calda portatile.
Diverse linee di produzione automatiche per la saldatura di condotti, con una produzione mensile di 20.000 tubi di ventilazione flessibili, garantiscono tempi di consegna certi per gli ordini in lotti.
L'imballaggio dei pallet sarà progettato in base alla quantità ordinata e alle dimensioni del contenitore, cercando di risparmiare sui costi di trasporto.
In qualità di uno dei redattori di standard cinesi per condotti di ventilazione flessibili, Foresight si dedica alla ricerca, alla progettazione e allo sviluppo della sicurezza della ventilazione sotterranea, assumendosi sempre la responsabilità di migliorare la qualità dei tubi di ventilazione flessibili, prolungandone la durata, riducendo la frequenza di sostituzione e abbassando il consumo energetico delle apparecchiature di ventilazione, nonché ottimizzando costantemente i costi unitari di scavo per migliorare il rapporto costi-prestazioni complessivo del prodotto.